| 纱线给湿 工艺目的 1、增加湿度(重量)2、改进纱的特性
 增加纱的强度、弹性
 较好的丰厚感
 无静电负荷等
 3、减少纤维飞花
 4、均匀的湿度分布
 | 蒸纱 工艺目的 1、纺纱后固定捻度2、倒筒后固定捻度
 3、无缠纱现象
 4、均匀的捻度
 | 纱定型 工艺目的 1、稳定性2、松弛
 3、收缩
 4、预缩
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| 材料 1、100%棉2、100%羊毛
 3、100%粘胶纤维
 4、混纺纤维
 | 材料 1、自然纤维2、合成纤维
 3、混纺纤维
 | 材料 1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等2、变形纱线
 3、高捻长丝
 4、毛条和短纤维
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| 卷装 1、各种塑胶纱管或硬纸纱管2、能使用低价的硬纸管
 | 卷装 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管2、各种环圈管
 3、推荐硬纸管
 | 卷装 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管2、对于收缩过程需要特殊管
 3、容器:毛条和短纤维
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| 加工温度 1、50~80℃2、最大真空
 3、达90%(位于海平面50毫巴)
 | 加工温度 1、65~110℃2、最大真空
 3、达90%(位于海平面100毫巴)
 | 加工温度 1、>100℃2、最大真空
 3、达90%(位于海平面100毫巴)
 达95%(特殊的真空设备)
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| 加工压力 -0.1MPa~0 处理时间 30~60分钟 | 加工压力 -0.1MPa~ 0.1MPa 处理时间 10~90分钟 | 加工压力 -0.1MPa~ 0.4MPa 处理时间 30~180分钟(纱线)20~40分钟(毛条和短纤维
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