鞋面冲孔机的冲杆调度结构，包含冲孔机，冲孔机的一侧从上至下同轴线依次设置有主轴、调度螺杆、冲杆、冲子套以及冲子，主轴的上端连接有打孔摆，打孔摆设在偏心轴上，并且偏心轴由电动机驱动，主轴的下端衔接在调度螺杆的上端，调度螺杆的下端螺接在冲杆的上端，冲子套固定在冲杆的下端且冲子套装在冲子套内，主轴安装在主轴辅助座上，冲杆安装在冲杆辅助座上，冲杆的中部套装有复位弹簧，所述的冲孔机的一侧设置有调度螺杆定位板，调度螺杆定位板上设有通孔，调度螺杆的中部坐落通孔内、尾部螺接在冲杆的上端，调度螺杆定位板下侧的调度螺杆的外侧壁上设有限位凸沿，工作时调度螺杆的头部可拆卸衔接在主轴的下端使得限位凸沿的上表面与调度螺杆定位板的下表面之间构成有间隙。

  成效：

  1、经过设置调度螺杆定位板和限位凸沿的结构，当调度螺杆需求向上调度时，因为调度螺杆定位板及限位凸沿的限位作用，使得调度螺杆不能上移，只能推进冲杆向下调整冲子及冲杆高度，这样确保了调度螺杆较顶点高度一致，更换主轴时，可以方便地平稳地钩住分配螺丝，也可以使每个冲头的低点高度保持一致。

  2、在设备上冲头长度不一致后，可以方便地调节冲头的加工深度，并且可以使用标准刀具来调节每个冲头的高度，不必像传统鞋面冲孔机那样，换冲子花型时，需求试冲来调整冲子高度，吃力耗时。

  3、主轴的下端与调度螺杆上端衔接，使得在高速冲孔过程中冲杆在绷簧和主轴的带动下能及时的复位，提高了冲孔功率。

  4、限位凸沿的上表面与调度螺杆定位板的下表面之间构成有间隙，使得冲杆在复位到较高点时，调度螺杆上的限位凸沿与调度螺杆定位板一向不接触，避免了冲孔过程中调度螺杆与调度螺杆定位板的撞击噪音。

  5、冲杆下端的冲子套按装孔改善成圆锥设备接触面，锥面中部加工一环形槽，其特征是换装冲子后，坚持与冲杆的同心度，环形槽是更利于冲子套的固定。

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