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 供应配额智能节能新型长环蒸化机(图)(推荐) 详细
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所属类型: 纺机,纺织仪器
产品代码: 暂无
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本机适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花后的焙烘, 适用于多种工艺及染料,适用织物克重范围:50-450g/m2

2.主要规格及参数

车别:面对进布,视传动侧而定为左手车或右手车 机械车速:5m/min-50m/min
机械门幅:1800mm-4000mm 主要适应产品:针织印花布、梭织印花布
进出布方式:前进后出,前进前出,单层单幅,双层双幅 供应蒸汽最小压力:0.3mpa
容布量:140m、210m、280m、350m、420m 供应水允许最高温度:60℃
环长设定:1.25m-2.5m,调节比:1:2 适应工艺:高低温两用(活性工艺、雕印工艺及分散工艺)

3.机器结构

1、连布架:主要包括进布机架、紧布器、导布辊等。
2、主蒸化箱体:主要包括进布汽封箱、汽蒸箱头段和汽蒸箱尾受以及若干个中段(每个中段容布量70米:两个循环风机、两个热交换器、两套蒸汽加湿喷嘴等)、带蒸汽加热的顶部辅助加热管、带照明的观察窗、成环进布辊、成环机构、链条轨道、挂布辊轨道、挂布辊、主传动、带容布量探测 器的出布调速装置、出布汽封箱、离心排风机等。
3、自动给湿装置:由高压水泵、高压储水包、电磁气动角座阀、湿度探头、混合喷头等组成,可根据工艺要求对蒸箱内蒸汽的湿度进行控制。
4、饱和蒸汽发生器:特殊设计的饱和蒸汽发生器无需外接蒸汽来产生饱和蒸汽,这就使得整个蒸化机的外接蒸汽消耗极低。
5、热油循环系统:主要包括热交换器及其连接管件等。
6、一套温度调节系统:用于载热油循环加热的蒸化机中段,主要包括温度探测器、温度控制仪、电动三通调节阀等。
7、一套管件:用于主蒸化箱体,主要包括分汽包、连接管件、截止阀、疏水阀等。
8、电源控制柜:主要包括可编程控制器、人机界面操作屏、 交流变频器、主开关及按钮指示灯等。
9、交流电机传动:主要包括交流电机、同步装置、控制装置、控制柜等。
10、全机连接线路及桥架。
11、出布架:主要包括出布机架、牵引辊、导布辊、摆布装置、机械传动等。
12、按供方提供流程图、地脚图为准。

4.机器的安装与调试

1、箱体底部与墙板结合的水平度:横向不大于1mm,纵向不大于3mm。
2、墙板垂直度偏差不大于3mm。
3、墙板对角线偏差不大于5mm。.
4、挂布辊在轨道上水平度不大于±3mm。
5、链条轨道直线度不大于±3mm。
6、同侧挂布辑链条轨道在同一铅垂面内误差不大于±3mm。
7、挂布辊链条链轮轴的水平度不大于±3mm。
8、各传动轴、导布辊相互间的平行度不大于±2mm。
9、容布量调节装置转动灵活、检测探头灵敏,循环风机运行平衡。
10、挂布辊从前往后移动时,挂布辊转动灵活。

A:机械部分
1、蒸箱箱体采用4mm09CuPNiCr-A耐侯板或不锈钢板(根据 客户要求而定)制作并在墙板上进行防腐蚀处理,使其使用寿命延长。
2、蒸化机主要部件链条采用40Cr合金钢热处理制作。加强 它的刚性及耐用性,在使用过程中变形小、伸长少,并对链 条进行镀锌防腐蚀处理,延长其使用寿命。
3、独特而可靠的机械手成环装置,与同类蒸化机锚链成环的掉链现象、成环刀成环的撞挂布杆现象及车速过慢(最高才40m/min)现象相比,该机运转不掉链、不撞挂布杆、维修不需降温,可靠方便,车速可达50m/nin,产能相比提高了20%。
4、蒸箱内蒸汽的流通部分如蒸汽供给管道、风盒、风机叶轮、导流板等采用09CuPNiCr-A耐侯板或不锈钢板(根据客户要求而定)制作,増强他的耐腐蚀性,延长其使用寿命及使用效果。
5、蒸箱内挂布辊直径为Φ50mm的辊体,轻巧、坚固,在使用中顺着轨道自转,避免出现横档印等瑕疵。
6、独特的加湿装置,可以在设备不停机的状态下进行拆卸,清理堵塞喷嘴的污物,并轻松快捷的还原,即不影响生产又能达到工艺保证产品质量。

B:工艺给湿及温控部分
1、在喂布成环处,设有独特的吹环给湿,吹汽装置直接増加了布面湿度,使发色更充分又使成环稳定,并能达到消除静电功能。
2、在成环处约1米长度空间处的正下方,单独设计饱和蒸汽大供应食量的喷汽装置,使织物在工艺反应时得到大量的、充足的饱和蒸汽使织物发色更充分、更鲜艳。
3、 轻松拆卸的加湿装置,在变频调速下给予恒定的水压,雾状的从四个喷嘴喷出,并在辅助蒸汽的作用下,快速通过风机循环,均匀加入蒸箱内,稳定的控制着蒸箱内的温度与湿度。
4、该机共设有若干个测温点(根据容布量而定:每个中段的循环风道口上方设左右各1个共2个测点),直接且精确的反应出蒸箱内的温度,并科学确认蒸箱内的工艺温度。

C:品牌的电气化部分
1、国标电柜,四门可拆装,外形美观而坚固,人性化的操作按钮设计,直观、方便,科学的走线与安全布局,使操作更为安全可靠,经久耐用。
2、日本原装的欧姆龙变频器,故障率低,软启动并节能节电;
台达的交流伺服系统定位精确;
独特的故障自行恢复功能,更是减少维修;
所有的低压电器元件均为施耐德品牌,经久耐用;
威纶MT500型超大触摸屏,
生动清晰的反映出机械的正常运转情况。一切都保障着蒸化机的正常运行。

D:节能减排部分
1、机器设计为下进布、下出布,使多余的蒸汽及废汽只能从上而下溢出箱体,充分的利用了饱和蒸汽并节约用汽,比原上进上出节约用气16.7%(原机型用量约1吨/小时- 1.2吨/小时,现机型用量约0.8吨/小时-1吨/小时)
2、独有的饱和蒸汽发生器,是以导热油盘向管来快速加热水,而产生湿度充分的饱和蒸汽供给蒸化机使用。由于导热油为可回收利用资源,而且每台饱和蒸汽发生器工作时仅需导热油热量约4.5万千卡,通过热能换算比同类直接使用蒸汽的机型节约用汽 31.5%(原机型用量约0.8吨/小时- 1吨/小时,现机型用量约0.55吨/小时- 0.7吨/小时)。

E:工艺适应性部分
1、分散工艺:该机每室设有独立温控系统,每室温度的恒定性温差极小;正常分散工艺温度±1℃;独有的喂布给湿装置及每室加湿装置使发色更为鲜艳;导热油加热方器设计(轧片式),即升温快捷又节约能源。
2、活性工艺:在分散工艺温度恒定的配置基础上,快速升温至102℃左右的活性工艺时,独特的饱和蒸汽发生器开始发挥其含湿量最大的特点,含湿量最大的蒸汽以最近最快的方式通过循环风机均匀的输入蒸箱内,使蒸箱内的织物充分吸湿,当然同时放热,在放热过程中,蒸箱内温度上升,这时蒸箱内多个测温点同时启动加湿装置,超细而大量的将汽雾在循环风机作用下一起补充至蒸箱内,既平衡了设定的工艺温度又恒定了蒸箱内的较大湿度;使布面发色充分,花型鲜艳而饱满。
3、雕印工艺:有了恒定的湿度、有了稳定的温度,通过独特的机械设计及不断改进,突破了雕印工艺只有国外蒸化机才能稳定加工的瓶颈,真正做到了不管是单幅还是双幅加工,雕出的花型:棱角清晰、花型饱满、色彩逼真、立体感强;实践证明,从工艺的稳定性及质量的恒定性上,也达到甚至超过了国外进口蒸化机。

 


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